Model 3D: Aby wydrukować element, potrzebujemy modelu 3D w formacie .STL lub .OBJ.

Jeśli nie masz modelu 3D: Wystarczy rysunek techniczny z wymiarami lub fizyczny element, z którego możemy zdjąć wymiary lub wykonać skan 3D.

1. Rodzaj tworzywa sztucznego/żywicy

2. Waga zużytego do druku tworzywa sztucznego/żywicy

3. Czas drukowania elementu

Punkty 2 i 3 są obliczane na podstawie modelu 3D.

Model 3D w formacie .STL (jeśli jest to częścią usługi)

Bezpłatny dobór tworzywa sztucznego

Wydrukowany element

Pomoc w organizacji dostawy

Czas potrzebny na wykonanie elementu można podzielić na kilka etapów:

1. Modelowanie 3D: Czas ten zależy od stopnia skomplikowania elementu.

2. Drukowanie 3D: Czas drukowania jest uzależniony od wymiarów i ilości elementów.

3. Obróbka końcowa: Czas obróbki zależy od rozmiaru i ilości elementów.

4. Dostawa: Czas dostawy jest zależny od wybranej formy dostawy i Twojej lokalizacji.

Etapy 1-3 mogą zająć od 1 godziny do kilku dni.

Odbiór osobisty w naszym biurze we Wrocławiu przy ul. Robotniczej 92, od poniedziałku do piątku w godzinach 8:30-16:30 

Oferujemy  również wysyłkę:

1. Kurierem

2. Pocztą Polską

3. Do paczkomatu InPost

4. Inne opcje do uzgodnienia.

ABS to  tworzywo  odporne na uderzenia,  którego temperatura pracy wynosi  do +80° — 100°C.  Należy unikać  bezpośredniego  działania  promieni  UV,  ponieważ  z  czasem  elementy  z  ABS  mogą  ulec  degradacji.  Tworzywo to rozpuszcza się  w  acetonie  i  podobnych  rozpuszczalnikach.

W  czystej  postaci  ABS  nie  jest  najbardziej  wytrzymałym  materiałem.  Drukowanie  dużych  i  średnich  elementów  z  ABS  wymaga  odpowiednio  przygotowanej  drukarki  3D.  Tworzywo  to  dobrze  poddaje  się  obróbce  mechanicznej.  Dostępne  są  liczne  warianty  kolorystyczne.

PLA to biodegradowalny i nietoksyczny materiał. Jest jednym z  najbezpieczniejszych (naturalnych) tworzyw sztucznych, ponieważ  jest  wytwarzany z kwasu mlekowego,  pozyskiwanego z kukurydzy, trzciny cukrowej, ziemniaków i  podobnych  produktów  rolnych.

PLA jest  wytrzymałym i twardym materiałem,  jednak  bardziej  kruchym  niż  ABS.  Nie jest  odporny na  uderzenia.  Po 2-4 latach  może  zacząć  tracić  swoją  wytrzymałość  i  wygląd.  Elementy  z  PLA  mogą  ulec  deformacji  w  temperaturach  powyżej +50°C.  Rozpuszcza się  w  dichlorometanie.  Dostępne  są  liczne  warianty  kolorystyczne.

PETG to wytrzymały i wszechstronny plastik, idealny do drukowania funkcjonalnych prototypów i trwałych przedmiotów. Łączy w sobie zalety PLA i ABS – jest łatwy w drukowaniu (220-260°C), a zarazem odporny na uderzenia i temperatury do 70-80°C.  Jest odporny na wodę, słabe kwasy i zasady, alkohol i oleje, ale rozpuszcza się w dichlorometanie i chloroformie.  Sprawdza się w produkcji części mechanicznych, obudów, butelek i opakowań.

ASA to wytrzymały plastik, odporny na uderzenia i wysokie temperatury (do ok. 100°C), idealny do zastosowań zewnętrznych. W przeciwieństwie do ABS, nie degraduje się pod wpływem promieniowania UV, zachowując kolor i wytrzymałość. Doskonale sprawdza się w druku części samochodowych, elementów budowlanych i obudów urządzeń.

HIPS (High Impact Polystyrene) to lekki i wytrzymały plastik, odporny na uderzenia. Często używany jako materiał podporowy w druku 3D, ponieważ łatwo rozpuszcza się w limonenie, umożliwiając precyzyjne usuwanie podpór bez uszkadzania modelu. Samodzielnie stosowany jest do tworzenia lekkich i sztywnych elementów, np. prototypów, modeli, opakowań. 

SBS to elastyczny i wytrzymały materiał, coś jak połączenie gumy z plastikiem. Idealny do drukowania 3D giętkich elementów, które muszą być odporne na uderzenia i ścieranie, np. uszczelek, uchwytów, mat czy zabawek. Niestety, SBS ma ograniczoną odporność na promieniowanie UV, więc nie jest najlepszym wyborem do zastosowań zewnętrznych. 

Właściwie FLEX to skrót od flexible filament, czyli elastyczny filament. Do tej kategorii zalicza się wiele rodzajów tworzyw sztucznych, takich jak:

• TPU (termoplastyczny poliuretan): popularny materiał o dobrej elastyczności i wytrzymałości, często używany do drukowania amortyzatorów, uszczelnień, opasek

• TPE (termoplastyczny elastomer): ogólna nazwa dla grupy materiałów o właściwościach elastycznych, w tym TPU, TPC, TPO

• TPC (termoplastyczny kopolimer): materiał o bardzo dobrej elastyczności i odporności na ścieranie, często używany do drukowania elementów o wysokiej wytrzymałości

Wybierając materiał typu FLEX, warto zwrócić uwagę na jego twardość (mierzoną w skali Shore’a), wytrzymałość na rozciąganie i temperaturę pracy. Właściwości te będą się różnić w zależności od konkretnego rodzaju tworzywa.

TPU to elastyczny materiał do druku 3D, o szerokim zakresie twardości – od prawie sztywnego plastiku, po miękką gumę. Drukuje się z niego zarówno wytrzymałe, elastyczne elementy, jak i bardzo giętkie części, np. uszczelki, amortyzatory, paski. TPU jest odporny na wiele rozpuszczalników, oleje i wysokie temperatury (do 100°C), dzięki czemu znajduje zastosowanie w różnych branżach. 

PP (polipropylen) to popularny, lekki i wytrzymały plastik, odporny na ścieranie, chemię i wysokie temperatury (do ok. 120-160°C). Często wykorzystywany jest do produkcji opakowań, butelek, zabawek, części samochodowych i elementów AGD. W druku 3D sprawdza się przy tworzeniu trwałych, funkcjonalnych przedmiotów, które muszą być odporne na wysokie temperatury i działanie czynników chemicznych. Wadą PP jest jego względna kruchość i skłonność do kurczenia się podczas drukowania. 

Nylon to wytrzymały i wszechstronny materiał do druku 3D, znany ze swojej elastyczności, odporności na ścieranie i wysokiej temperatury topnienia (do ok. 180-250°C, w zależności od rodzaju). Sprawdza się w drukowaniu części mechanicznych, kół zębatych, zawiasów i innych elementów, które muszą być wytrzymałe i odporne na zużycie. Dodatkowo, nylon jest odporny na wiele rozpuszczalników i chemii, co czyni go dobrym wyborem do zastosowań przemysłowych. Wadą nylonu może być jego higroskopijność, czyli pochłanianie wilgoci z otoczenia, co może wpływać na jego właściwości mechaniczne. 

Nylon to szeroka gama materiałów o zróżnicowanych właściwościach. Do druku 3D najczęściej wykorzystuje się:

Nylon PA12: Wszechstronny, o dobrej wytrzymałości i odporności na ścieranie. Popularny wybór do drukowania prototypów, części funkcjonalnych i elementów końcowych.

Nylon PA6: Bardziej sztywny i wytrzymały niż PA12, ale też bardziej higroskopijny (chłonie wilgoć). Często stosowany w druku części mechanicznych i elementów narażonych na duże obciążenia.

Nylon z dodatkami: Właściwości nylonu można modyfikować poprzez dodatki, np. włókna szklane lub węglowe dla zwiększenia wytrzymałości, lub dodatki zmniejszające higroskopijność.

Wybierając nylon do druku 3D, warto zwrócić uwagę na  konkretny typ i  jego właściwości,  aby  dopasować  go  do  swoich  potrzeb.

Dzięki własnej produkcji, innowacyjnemu sprzętowi i wieloletniemu doświadczeniu, nasza firma realizuje druk 3D we Wrocławiu szybko i terminowo. Jakość produktów jest kontrolowana na każdym etapie ich tworzenia. Cena zamówienia jest ustalana z uwzględnieniem wybranego materiału, wymiarów i wagi obiektu oraz terminu realizacji. Jeśli posiadasz własny model 3D, koszt usługi będzie niższy. Możesz również zlecić nam kompleksową usługę „pod klucz”. Cena jest również zależna od ilości zamawianych produktów, modelowania i obróbki. Stali klienci mogą liczyć na specjalne oferty i rabaty.

Aby zlecić druk 3D we Wrocławiu, należy dostarczyć plik utworzony w programie do modelowania 3D, zawierający informacje o obiekcie. Akceptowany format pliku to STL. Jak już wspomnieliśmy, dostarczenie pliku nie jest konieczne – nasi specjaliści mogą samodzielnie stworzyć model 3D na podstawie dostarczonych szkiców lub rysunków. Bez problemu wykonamy modelowanie 3D i wszystko, co niezbędne, abyś był zadowolony z efektu końcowego. Dostarczamy gotowe produkty na terenie całej Polski.

Aby omówić szczegóły współpracy i zlecić druk 3D we Wroclawiu, scanowanie 3D czy modelowanie 3D, zadzwoń do naszego menedżera pod numer telefonu podany na stronie internetowej. Możesz również wysłać zapytanie za pośrednictwem formularza na stronie lub napisać do nas e-mail.